鋁型材行業最初采用噴墨打印機在型材產品上打印企業標識進行防偽處理,其存在以下缺點:
?? 1. 無法提供永久標記。
?? 2、灰塵墨水硬化很容易堵塞噴頭,因此要經常清洗管道。
?? 3、耗材運行成本高。激光打標:公司商標采用激光噴涂在型材上,投放市場后反響良好,大大降低了一些小企業的風險。
??技術流程:
??白料是由圓錠擠壓而成,白料噴砂后電泳,或者白料直接氧化,白料表面直接噴粉,即電泳料、氧化料、粉末噴涂材料是市場上常見的三種鋁型材。一般在白色材料上使用激光打標機,五個激光器同時發光,打標時間約為4-5秒,然后在后續工藝中進行電泳或氧化處理,形成類似于人民幣上的水印達到防偽的目的。目的。
??請勿直接在成品電泳材料或氧化材料上進行標記。首先,由于成品有標記,會破壞表面涂層,影響耐腐蝕性。其次,由于激光打標處于中間工序,一些小廠需要購買激光打標機,當激光打標機仿冒反商標時,存在前后工序的設備連同激光打標設備一起被沒收的風險同時作為打假工具,這提高了南鋁的打假門檻。噴粉線應采用激光打標,考慮到噴粉層較厚,標記被覆蓋嚴重,導致標記不清晰。增加功率標記會嚴重影響半導體的使用壽命。打標時間延長會嚴重影響生產效率。
??針對這一現象,我公司提出了兩種解決方案:
??方案一,噴粉后用YAG打標。
因為在高倍顯微鏡下可以看到半導體YAG激光打標機不會損傷粉末層。這是因為 YAG 波長激光與粉末層發生光化學反應,并且僅改變顏色。因此,我公司推薦采用半導體YAG激光打標機噴粉后進行打標,因為電流可以控制在12A左右(目前電泳材料和氧化物材料的打標電流在18A左右),可以大大延長壽命半導體模塊的維修率也大大降低,時間可縮短至1秒左右,大大提高了生產周期。
??方案2:粉末噴涂后用CO2激光打標機打標。
??在高倍顯微鏡下可以看出,用CO2激光打標機打標會損傷粉末層,這是用CO2波長激光燒毀粉末層的結果,但由于激光的能量是可以控制的,損傷深度可以控制在不影響輪廓的范圍內。通過點蝕試驗(在實驗室模擬天然酸堿腐蝕)驗證了這一結論。因此,我們建議粉末噴涂后使用CO2。通過控制激光的能量,可以將涂層的損傷控制在可接受的范圍內。第二次時間可縮短至1秒左右,大大提高了生產節拍。三臺CO2進口激光器為全密封免維護產品,設備采用風冷,無需水冷卻器,大大降低了設備的維護率。第四,可以使用30W甚至10W CO2進口激光器,大大降低了設備價格。