電子產業中，關鍵部件PCB的價值地位日益凸顯。在眾多電子元件中，其產值占比約為四分之一，并在各細分領域中占據顯著地位。特別地，撓性PCB板（FPC）作為其子領域，正以迅猛的速度增長。全球范圍內，隨著產業重組、技術更新及電子產品的國內轉移趨勢，我國PCB及FPC的生產加工企業在國際市場上的地位日益穩固，產值比重持續上升。

過去，行業普遍采用的墨水噴碼和絲印加工方式面臨多重挑戰。這些問題包括高耗材消耗、高成本、對專業維修人員的依賴、標記易被擦除和更改以及高污染性等。這些問題的根源在于傳統的加工方式已無法滿足行業快速發展的需求。相較之下， PCB激光打標機因其獨特的不可涂抹的防偽性在行業中得到了廣泛應用。

在環保意識日益增強的今天，激光打標相較于傳統噴墨標記方式的優勢愈發明顯。激光打標不僅能夠加工流水號及二維碼等，以記錄生產信息，還為電子產品的全程追溯與質量管控提供了便利。在PCB行業中，激光標記的應用呈現出快速增長的趨勢。

回顧傳統加工方式的不足：

首先，化學試劑清洗法對環境造成一定污染，且清洗后可能無法完全清除PCB基體內的水分，導致邦定后的產品存在短路或漏電的隱患。因此，這種方法已逐漸被市場淘汰。

其次，人工使用橡皮塊或纖維棒擦除法需要大量人力，工人作業強度大且效率低下，清潔質量也不穩定。這種方法在SMT后的PCB清潔中尤為明顯，其效果并不理想。

再次，雖然擦板機等自動化設備能夠減輕工人的勞動強度，但其成本較高，且加工效率并不如激光打標機高效。這導致其性價比無法滿足大多數制造商與企業的需求。

而激光打標加工方式的優勢則在于：

其一，其產品品質優異、耐磨性強。 PCB板表面的打標清晰美觀，可以標注各種LOGO、圖案、二維碼、文字等，且標記是直接雕刻在材料上，耐磨性更為突出。

其二，其加工精度高。激光器發出的激光束經聚焦后，其最小光斑直徑可達10um（UV激光），這使得在處理復雜圖形及精密加工時更為得心應手。

其三，激光打標效率高、操作簡便且能降低成本。用戶只需在計算機上設置好參數即可進行打標，短短幾秒至十幾秒即可完成材料表面標記，大大提高了工作效率并降低了成本。

此外，激光打標還具有無損打標的特性，能夠在不打傷材料的情況下進行精確標記，這也是其受到廣泛青睞的重要原因之一。