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標記陶瓷的傳統方法是蝕刻、雕刻、研磨或用彩色釉料、著色劑或貼花進行二次燒結。這些標記方法會對陶瓷制品造成損傷,尤其是蝕刻、雕刻和打磨。涂上彩釉、著色劑或貼花紙時,必須重新燒結,使得打標過程更加復雜,浪費能源,大大增加了生產成本。因此,需要一種新的陶瓷鑒定方法。
激光打標是一種非接觸式高能快速燒結技術,對非打標區域幾乎沒有影響。同時可以實現自動化和智能化,使打標圖案更加清晰準確,流程更加簡單易行。
在熱敏打印頭的生產行業中,通常使用陶瓷芯片作為打印頭的基板,打印頭的基板通常在固定的陶瓷基板上切割成大小相同的小基板。陶瓷小基板成品的生產涉及兩個過程,即陶瓷劃線(切割成小基板)和陶瓷標記(用條形碼和二維碼標記小基板)。目前激光設備在國內的應用已經非常成熟,主流廠商基本都是用激光切割機和激光打標機來完成以上兩道工序。
由于熱敏打印頭是一種耗材,市場需求量很大,傳統的單工位操作機,每臺機器需要配備1-2名操作人員,生產效率低,勞動強度大,已經不能滿足廠家的生產需求。
為了解決陶瓷打標存在的問題,月明激光集團研發的
陶瓷激光打標機應運而生。推薦型號-全防護紫外激光打標機MUV-B-A B-A .具有以下優點:
雙紅光定位,激光高度可根據需要調節;核心器件均為國外進口,性能優異,質量穩定,使用壽命長。
打標區域全封閉環保,打標過程中防護罩關閉,打標完成后才能打開,確保操作安全;
可選擇多工位分度盤,可配2/4工位,滿足不同產品要求,激光打標和裝卸作業可同時進行,大大提高工作效率;
采用電動升降調焦,簡單高效,可配合機械手上下料,滿足自動化陶瓷生產的要求。
采用一體化設計,集機器硬件、控制系統和工作平臺于一體,占地面積小,整機操作方便。
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