在激光技術發展的幾十年中，已經非常適合應用于電子、金屬、塑膠等行業，特別是在精致細膩的電子產品市場，各種激光打標技術在這一市場的應用得到了很好的發展。
目前隨著技術的發展， 激光打標機也逐漸根據市場的需求分為：熱加工和冷加工兩種技術，這兩種技術根據不同的材質和打標效果的要求被應用在不同的市場上，熱加工基本都是具有超高的峰值功率、極佳的光束質量且體積小巧，可使設備緊湊堅固，主要應用在金屬、塑膠等產品的深度和表層打標中，屬于該行業中產品和性能的最佳設備。

分析兩種激光打標機的熱加工和冷加工的不同技術應用。

激光打標機熱加工技術：利用高能量密度且集中的激光束照射被加工材料表面（金屬、塑料、打標、等），材料表面吸收激光能量，在被照射區域內發生熱激發過程，使材料表面（或涂層）溫度升高，產生變質、熔化、燒蝕、蒸發等，最后形成預設的打標效果。因為它利用高溫達到理想的效果，所以被稱為熱處理。例如：光纖、半導體和CO 2激光打標機。

激光打標機冷加工技術：是近幾年才出現的高科技設備。它使用具有高負載能量的光子（光子通常被稱為紫外線355nm光源），可以修飾材料或周圍介質，對材料造成非熱加工損傷。種加工在激光打標加工中具有特殊的意義，因為采用的是低溫，而箱體底部的熱燒蝕溫度較低，因此沒有“熱損傷”的副作用來達到冷剝離，所以沒有加熱或熱變形對被處理表面的內層和附近區域的影響。因此，這種不采用高溫蒸發的加工形式被稱為冷加工，其加工工藝也是目前最先進的激光打標技術。激光打標機，激光打標機

無論是激光打標機、熱加工還是冷加工技術都是對材料表面進行加工，它可以對各種物質和金屬達到永久性的高質量和精細的標記效果，并且采用無應力的加工方法，不會對被加工的產品造成損害。因此，電子、電路板等行業先進的激光打標技術的優勢被優先考慮，取代了傳統的打標設備。